Wie wählt man ein Lager aus? Ein praktischer Leitfaden Schritt für Schritt

Wie wählt man ein Lager aus? Ein praktischer Leitfaden Schritt für Schritt

Die richtige Auswahl eines Lagers ist entscheidend für die Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Maschinen und Geräten. Ein falsch ausgewähltes Lager kann übermäßigen Verschleiß, Überhitzung und kostspielige Ausfälle verursachen. Dieser Ratgeber erläutert, welche Parameter bei der Auswahl eines geeigneten Lagers zu beachten sind.

Schritt 1. Bezeichnung des alten Lagers ablesen

Am einfachsten lässt sich ein neues Lager anhand der Bezeichnung auf dem Ring des alten Bauteils auswählen.

Beispiel

6205 2RS C3

Die Bezeichnung informiert über

• Lagertyp,

• Maße,

• Dichtungsart,

• Lagerluft.

Ist die Bezeichnung lesbar, genügt es, ein identisches Modell zu bestellen.

Schritt 2. Hauptabmessungen messen

Ist die Bezeichnung unleserlich, müssen Messungen durchgeführt werden.

Die wichtigsten Maße

• d – Innendurchmesser,

• D – Außendurchmesser,

• B – Breite.

Für die Messungen verwendet man am besten einen Messschieber.

Schritt 3. Belastungsart bestimmen

Die Belastungsart beeinflusst die Auswahl des passenden Lagertyps erheblich.

Radialbelastung

Wirkt senkrecht zur Wellenachse.

Am häufigsten verwendet

• Kugellager,

• Zylinderrollenlager,

• Pendelrollenlager.

Axialbelastung

Wirkt entlang der Wellenachse.

Am häufigsten verwendet

• Axiallager,

• Kegelrollenlager,

• Schrägkugellager.

Kombinierte Belastung

Wirkt gleichzeitig radial und axial.

Am häufigsten verwendet

• Kegelrollenlager,

• Schrägkugellager.

Schritt 4. Drehzahl prüfen

Nicht alle Lagertypen sind für hohe Drehzahlen ausgelegt.

Beispielsweise

• eignen sich Kugellager sehr gut für hohe Drehzahlen,

• werden Gleitlager bei hohen Belastungen und geringeren Geschwindigkeiten bevorzugt.

Schritt 5. Betriebsbedingungen berücksichtigen

Beachten Sie bei der Lagerauswahl

• Betriebstemperatur,

• Feuchtigkeit,

• Staub,

• Kontakt mit Wasser,

• mögliche Vibrationen.

Bei schwierigen Bedingungen werden Lager mit 2RS-Dichtungen oder industrielle Sonderausführungen empfohlen.

Schritt 6. Passende Lagerluft auswählen

Die häufigsten Bezeichnungen

Die am häufigsten verwendete Lösung ist die Lagerluft C3, die unter anderem in Elektromotoren eingesetzt wird.
Fr — Radialkraft, senkrecht zur Wellenachse. Fa — Axialkraft, entlang der Wellenachse. Die Pfeile zeigen Richtungen ohne Werte oder Lastverteilung zwischen den Lagerbauteilen.

Häufige Fehler bei der Lagerauswahl

• Auswahl allein nach dem Wellendurchmesser,

• Übergehen der Belastungsart,

• Nichtbeachten der Lagerluft,

• Auswahl einer ungeeigneten Dichtung,

• Einbau eines ungeeigneten Ersatzlagers.

Zusammenfassung

Bei der Auswahl des richtigen Lagers sind Maße, Belastungsart, Betriebsbedingungen und technische Parameter zu berücksichtigen. Bei Unsicherheit helfen Fachleute oder die technische Dokumentation des Maschinenherstellers.