Dienstleistungen

DIENSTLEISTUNGEN

1.Feuerverzinken ist ein Verfahren zum Aufbringen einer mechanisch widerstandsfähigen Zinkschicht auf Stahl.

Die Zinkschicht bildet sich auf beiden Seiten des Stahls sowie auf den Innen- und Außenflächen von Hohlprofilen. Zink haftet am Stahl durch die Bildung einer Legierung zwischen Stahl und Zink. Dabei entsteht eine mechanisch widerstandsfähige, dauerhafte und undurchlässige Schicht, die den Stahl durch ein besonderes elektrochemisches System schützt.

Wie entsteht die Beschichtung?

Obwohl Feuerverzinken einfach und wirksam ist, ist die Metallurgie des Beschichtungsprozesses recht komplex. Die Zinkschicht entsteht durch eine Reaktion zwischen Eisen und Zink, bei der sich eine Legierung bildet. Die Oberfläche vorgefertigter Stahlteile ist jedoch häufig mit Rost und Fett bedeckt; die Legierungsbildung ist nur möglich, wenn die Stahloberfläche für den Kontakt mit flüssigem Zink ausreichend sauber ist. Um eine chemisch reine Oberfläche zu erhalten, reinigen Verzinkereien den Stahl durch Entfetten und Beizen.

2.MIG/MAG-SCHWEISSEN: FUNKTIONSPRINZIP

Beim MIG/MAG-Schweißen brennt ein Lichtbogen zwischen dem Werkstück und der Drahtelektrode; er wird gezündet, sobald der Draht das Material berührt. Der abschmelzende Draht dient als Zusatzwerkstoff.

Zum Schutz des Lichtbogens vor reaktivem Sauerstoff aus der Umgebung strömt zusätzlich Schutzgas durch die Gasdüse. Es verdrängt den Sauerstoff während des Schweißens und verhindert dadurch die Oxidation des Schmelzbads und der Schweißnaht.

WELCHE GASE WERDEN BEIM MIG/MAG-SCHWEISSEN VERWENDET?

Beim MAG-Schweißen werden aktive Gase wie reines CO2 oder Gasgemische (Argon, CO2, O2) unterschiedlicher Zusammensetzung verwendet. Diese sind sehr reaktiv. Das MAG-Verfahren wird zum Schweißen unlegierter, niedriglegierter und hochlegierter Werkstoffe eingesetzt.

Beim MIG-Schweißen kommen dagegen inerte, also nicht reaktive Gase wie reines Argon und Helium oder Argon-Helium-Gemische zum Einsatz. Das Verfahren eignet sich zum Schweißen von Werkstoffen wie Aluminium, Kupfer, Magnesium und Titan.

3.Laserschneiden von Blechen